دستگاه استرندر کف گرد | کیبلینگ

دستگاه استرندر کف گرد، که به آن دستگاه قرقره‌ای نیز گفته می‌شود، نوعی دستگاه تابنده سیم و کابل است که از آن برای تاباندن مفتول‌های مسی یا آلومینیومی به هم و تولید هادی‌های مورد نیاز در ساخت سیم و کابل استفاده می‌شود. این دستگاه رایج‌ترین نوع دستگاه استرندر محسوب می‌شود و از قرقره‌های متعدد برای تاباندن مفتول‌ها استفاده می‌کند.

اجزای دستگاه استرندر کف گرد

• بدنه: اسکلت اصلی دستگاه که سایر اجزا بر روی آن نصب می‌شوند.
• قرقره‌ها: مجموعه قرقره‌های دایره‌ای شکل که مفتول‌ها بر روی آن‌ها بارگیری می‌شوند. تعداد قرقره‌ها در دستگاه‌های مختلف می‌تواند متفاوت باشد.
• سیستم محرکه: شامل موتورها و گیربکس‌هایی که قرقره‌ها را به چرخش در می‌آورند.
• سیستم کنترل: شامل حسگرها، کنترلرها و نمایشگرهایی که سرعت، جهت و کشش مفتول‌ها را در حین تاباندن کنترل و تنظیم می‌کنند.
• سیستم جمع‌آوری: شامل قرقره‌ای که هادی تابیده شده را جمع‌آوری می‌کند.
• سیستم هدایت مفتول: شامل راهنماها و قرقره‌های کوچکتر که مسیر حرکت مفتول‌ها را بین قرقره‌های اصلی هدایت می‌کنند.

انواع دستگاه‌های استرندر

علاوه بر دستگاه استرندر کف گرد، دو نوع دیگر دستگاه استرندر نیز وجود دارد:

دستگاه استرندر سیاره‌ای: این دستگاه از یک قرقره مرکزی و قرقره‌های کوچکتر چرخان به دور آن برای تاباندن مفتول‌ها استفاده می‌کند.

دستگاه استرندر لوله‌ای: این دستگاه برای تولید هادی‌های لوله‌ای به کار می‌رود.

انتخاب نوع دستگاه استرندر

نوع دستگاه استرندر مورد نیاز به عوامل مختلفی از جمله نوع هادی، تعداد رشته‌ها، نوع تاب و سطح مقطع مورد نظر بستگی دارد.

 

دستگاه پی آف سیم

دستگاه پی آف سیم (Pay-off) که به آن‌ پیچ تاب نیز گفته می‌شود، در فرایند تولید سیم و کابل نقش مهمی ایفا می‌کنند. وظیفه اصلی این دستگاه‌ها باز کردن مفتول یا سیم از روی قرقره‌های حامل در ابتدای خط تولید و جمع‌آوری محصول نهایی بر روی قرقره‌های دیگر در انتهای خط تولید است.

عملیات تاب‌دادن به هادی‌ها نیز از دیگر وظایف اصلی دستگاه پی اف محسوب می‌شود. این عملیات باعث افزایش محکمی و انعطاف‌پذیری هادی‌ها می‌گردد. همچنین تاب‌دادن به هادی‌ها جلوی تشکیل گره‌ها را می‌گیرد. بنابراین، عملکرد دستگاه پی اف موجب بهبود کیفیت و افزایش راندمان تولید سیم و کابل می‌شود

عملکرد اصلی دستگاه پی اف

نگهداری و هدایت رشته‌ها: رشته‌های هادی (مس، آلومینیوم یا فولاد) پس از عبور از مراحل مختلف تولید، به دستگاه پیاف می‌رسند. این دستگاه با استفاده از قرقره‌های مخصوص، رشته‌ها را به طور مرتب و منظم نگه می‌دارد و از گره خوردن، شل شدن یا پارگی آنها جلوگیری می‌کند.

انواع دستگاه پیاف:

• پی اف بازویی: مدل‌های سایز کوچک پی اف بازویی معمولا بدون موتور ساخته می‌شوند و برای مصارف سبک و قرقره‌های کوچک مناسب هستند.
• پی اف دروازه ای: برخلاف مدل‌های بازویی، پی اف دروازه ای برای جابجایی و جمع آوری کابل‌های سنگین و قرقره‌های بزرگ طراحی و ساخته شده است. این مدل‌ها از استحکام و قدرت بیشتری برخوردار بوده و برای مصارف صنعتی ایده‌آل هستند.

دستگاه پوینتر مفتول| کشش مفتول

دستگاه پوینتر مفتول، دستگاه کشش مفتول چیست ؟

دستگاه پوینتر مفتول یکی از مهمترین و پرکاربردترین دستگاه کشش  است که در صنایع مختلفی مانند صنایع فولادی، صنایع برق، صنایع خودروسازی و ... استفاده می‌شود. این دستگاه کشش مفتول برای کشش و کاهش قطر سیم‌ها و ریل‌های فولادی و آلومینیومی استفاده می‌شود.

دستگاه کشش در اصل از یک موتور الکتریکی، دو صفحه کشش و یک دستگاه کشش  کنترل تشکیل شده است. هدف این دستگاه کشش  افزایش طول سیم و کاهش قطر آن است.

در اینجا به بررسی دستگاه( پوینتر مفتول، کشش سیم) می‌پردازیم.

 این دستگاه پوینتر مفتولی برای کشیدن مفتول به قطرهای مختلف استفاده می‌شود و می‌تواند در بسیاری از صنایع مختلف از جمله صنایع فولاد، آلومینیوم، مس و غیره مورد استفاده قرار گیرد.

اصل کار دستگاه کشش مفتول بسیار ساده است. در ابتدا، مفتول ورودی در دستگاه کشش مفتول قرار می‌گیرد و از طریق یک چرخش محور مرکزی به داخل دستگاه کشش مفتول کشیده می‌شود.

 سپس، مفتول از طریق یک سری قرقره‌ها به داخل دستگاه کشش مفتول کشش سیم هدایت می‌شود.

دستگاه پوینتر بین مراحل دوزه کشش سیم برای کاهش قطر سیم به کار می‌رود.در واقع، این دستگاه در خطوط تولید سیم و مفتول، نقش یک واسطه را بین مراحل مختلف دوزه کشش ایفا می‌کند.

موارد استفاده از دستگاه پوینتر:

بین مراحل دوزه کشش راد: پس از اینکه سیم از دوزه راد عبور کرد و قطر آن تا حدودی کاهش یافت، برای کاهش بیشتر قطر و افزایش استحکام، از دستگاه پوینتر استفاده می‌شود.
بین مراحل دوزه کشش راد مدیوم: در این فرآیند، پس از عبور سیم از دوزه راد مدیوم و قبل از ورود به دوزه نهایی، برای تنظیم دقیق قطر و افزایش استحکام، از دستگاه پوینتر استفاده می‌شود.
در هر نقطه از خط تولید که نیاز به کاهش قطر سیم باشد: به طور کلی، در هر قسمتی از خط تولید سیم و مفتول که نیاز به کاهش قطر و افزایش استحکام سیم باشد، می‌توان از دستگاه پوینتر استفاده کرد.

مزایای استفاده از دستگاه پوینتر:

کاهش قطر سیم به طور دقیق و ظریف: این دستگاه قادر است قطر سیم را با دقت بسیار بالایی کاهش دهد.
افزایش استحکام سیم: کشش سیم در دستگاه پوینتر، استحکام آن را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
افزایش سرعت تولید: استفاده از این دستگاه، سرعت تولید سیم را در خطوط تولید افزایش می‌دهد.
کاهش ضایعات: با استفاده از این دستگاه، ضایعات تولید سیم به حداقل می‌رسد.

نکاتی در مورد استفاده از دستگاه پوینتر:

تنظیم صحیح دستگاه: تنظیم صحیح دستگاه پوینتر با توجه به نوع سیم، قطر مورد نظر و استحکام مورد نظر، بسیار مهم است.
استفاده از روان کننده: برای جلوگیری از اصطکاک و سایش سیم، باید از روان کننده مناسب در دستگاه پوینتر استفاده کرد.
نگهداری و تعمیرات: برای حفظ عملکرد صحیح دستگاه پوینتر، باید به طور منظم آن را نگهداری و تعمیر کرد.
با استفاده از دستگاه پوینتر، می‌توان به طور دقیق و ظریف قطر سیم را کاهش داد، استحکام آن را افزایش داد و سرعت تولید را در خطوط تولید سیم و مفتول افزایش داد.

 می‌توان به تولید ریل‌های فولادی و آلومینیومی اشاره کرد. در این مورد، سیم به صورت مستقیم از دستگاه کشش به داخل دستگاه  ریل‌سازی هدایت می‌شود و در آنجا به قالب‌های مورد نظر شکل داده می‌شود.

برای تولید سیم‌های روکش دار نیز استفاده می‌شود. در این روش، سیم ابتدا از قالب با قطر مشخصی کشیده می‌شود و سپس در مرحله بعد، روکشی از جنس مواد مختلف از جمله پلاستیک، پلی‌اتیلن و ... روی سیم اعمال می‌شود.

 

استفاده از دستگاه پوینتر مفتول   در تولید سیم‌های روکش دار علاوه بر کاهش هزینه و زمان تولید، کیفیت بالایی را نیز برای سیم تولیدی به ارمغان می‌آورد.

 

در صنایعی که نیاز به سیم با سختی و استحکام بالا دارند، مانند صنایع خودروسازی و هواپیمایی،  همچنین در صنایعی که نیاز به سیم با قطرهای مختلف دارند، این دستگاه کشش مفتول   بسیار مفید است.

 

با توجه به نوع و سایز سیم‌های تولیدی، در مدل‌های مختلفی ارائه می‌شود. برای تولید سیم‌هایی با قطر بزرگ، دستگاه هایی با تعداد قالب کم و برای تولید سیم‌هایی با قطر کوچک، دستگاه هایی با تعداد قالب زیاد

دستگاه استرندر سیاره ایی |کیبلینگ | تابنده سیم

دستگاه استرندر یک ماشین صنعتی است که برای تاباندن مفتول‌های فلزی به منظور تولید هادی در سیم و کابل به کار می‌رود. این دستگاه مفتول‌های مسی یا آلومینیومی را که قبلاً توسط دستگاه‌های کشش نازک شده‌اند، به صورت‌های مختلف به هم می‌تاباند و هادی‌های مورد نیاز در ساخت سیم و کابل را با تنوع در تعداد رشته‌ها، نوع تاب و سطح مقطع تولید می‌کند.

عملکرد کلی دستگاه کیبلینگ سیم و کابل :

بارگیری قرقره‌ها: مفتول‌های نازک شده بر روی قرقره‌های مخصوص دستگاه  قرار می‌گیرند.
تاباندن: مفتول‌ها با عبور از قرقره‌ها و هدایت شدن طبق برنامه‌ای خاص، به دور یکدیگر تابیده می‌شوند.
کنترل کشش: در حین تاباندن، کشش مفتول‌ها به طور دقیق کنترل می‌شود تا کیفیت و استحکام هادی نهایی تضمین شود.

جمع‌آوری: هادی تابیده شده بر روی قرقره‌ای دیگر جمع‌آوری می‌شود و برای مراحل بعدی تولید سیم و کابل آماده می‌شود.

نکات مهم در مورد دستگاه استرندر:

نوع و مدل دستگاه به نوع هادی و نیازهای تولید بستگی دارد.
تنظیمات دقیق دستگاه برای تولید هادی با کیفیت و استاندارد ضروری است.
نگهداری و تعمیرات دوره‌ای دستگاه برای تضمین عملکرد صحیح و طول عمر آن لازم است.

کاربرد دستگاه تابنده در سیم های برق

همانطور که در پاسخ قبلی ذکر شد، دستگاه استرندر برای تاباندن مفتول‌های مسی یا آلومینیومی به منظور تولید هادی در سیم و کابل به کار می‌رود. در مورد سیم‌های برق، هادی‌های تولید شده توسط دستگاه استرندر نقش بسیار مهمی در انتقال جریان الکتریسیته دارند.

انواع هادی‌های سیم برق:

هادی تک رشته‌ای: از یک مفتول مسی یا آلومینیومی تشکیل شده است.
هادی چند رشته‌ای: از چند مفتول مسی یا آلومینیومی که به هم تابیده شده‌اند تشکیل شده است.

مزایای استفاده از هادی‌های چند رشته‌ای در سیم برق:

انعطاف‌پذیری بیشتر: هادی‌های چند رشته‌ای به دلیل انعطاف‌پذیری بیشتر، در برابر خم شدن و ارتعاش مقاوم‌تر هستند.
مقاومت بیشتر در برابر کشش: هادی‌های چند رشته‌ای به دلیل توزیع تنش بین مفتول‌ها، در برابر کشش مقاوم‌تر هستند.
کاهش تلفات الکتریکی: تاباندن مفتول‌ها به هم، سطح مقطع هادی را افزایش می‌دهد و در نتیجه تلفات الکتریکی را کاهش می‌دهد.

انواع تاب در هادی‌های سیم برق:

1. تاب ساده: ساده‌ترین نوع تاب، مفتول‌ها به صورت موازی به هم تابیده می‌شوند.
2. تاب لایه‌ای: مفتول‌ها در لایه‌های مختلف به هم تابیده می‌شوند.
3. تاب فشرده: مفتول‌ها به صورت فشرده به هم تابیده می‌شوند تا فضای کمتری اشغال کنند.
4. نوع تاب به نوع سیم برق و کاربرد آن بستگی دارد. به عنوان مثال، سیم‌های برق انعطاف‌پذیر که برای سیم‌کشی داخل ساختمان‌ها استفاده می‌شوند، معمولاً از هادی‌های با تاب چندلایه یا فشرده استفاده می‌کنند.