ماشین الات سیم و کابل
طراحی و ساخت انواع ماشین الات سیم و کابل
ماشین الات سیم و کابل
طراحی و ساخت انواع ماشین الات سیم و کابلدستگاه اکسترودر سیم و کابل
دستگاه اکسترودر سیم و کابل نقشی محوری و انکارناپذیر در دنیای پیچیده تولید سیم و کابل، ایفا می‌کند. این دستگاهِ کارآمد، با اتکا به نوآوری و ظرافت، در خلق عایق و روکش باکیفیت برای هادی‌های فلزی، قلب تپنده‌ی هر کابل و سیم، پیشگام است.
عملکرد دستگاه اکسترودر سیم و کابل
ذرات ریز مواد پلیمری، عمدتاً PVC، PE و XLPE، به کمک گرما و فشار، ذوب شده و به ماده‌ای یکدست و روان تبدیل می‌شوند. سپس، این مذاب داغ، با عبور از قالب‌هایی دقیق، به شکل عایق یا روکش مورد نظر در می‌آید و بر روی هادی‌های مسی یا آلومینیومی قرار می‌گیرد.
نقش‌های دستگاه اکسترودر در صنعت سیم و کابل:
- عایق‌بندی: دستگاه اکسترودر با پوشاندن هادی فلزی با لایه‌ای از عایق، از آن در برابر عبور جریان ناخواسته و اتصال کوتاه محافظت می‌کند. ضخامت و جنس عایق، بسته به نوع ولتاژ و کاربرد کابل تعیین می‌شود.
- روکش‌دهی: علاوه بر عایق‌بندی، دستگاه اکسترودر می‌تواند لایه‌ای از روکش را نیز بر روی عایق اعمال کند. این روکش، وظایف مختلفی از جمله محافظت کابل در برابر عوامل محیطی، افزایش استحکام و زیبایی ظاهری را بر عهده دارد.
- پر کردن فضای خالی بین هادی و عایق: در برخی موارد، از دستگاه اکسترودر برای تزریق مواد پرکننده به منظور افزایش استحکام و انسجام عایق و هادی استفاده می‌شود.
- تولید عایق‌های خاص: اکسترودر امکان تولید عایق‌های خاص با خواص ضد حریق، ضد آب و یا مقاوم در برابر مواد شیمیایی را فراهم می‌کند.
- تولید عایق‌های خاص: اکسترودر امکان تولید عایق‌های خاص با خواص ضد حریق، ضد آب و یا مقاوم در برابر مواد شیمیایی را فراهم می‌کند.
انواع اکسترودر در صنعت سیم و کابل:
اکسترودر تک ماردونه: رایج‌ترین نوع، برای عایق‌بندی و روکش‌دهی کابل‌های با ولتاژ پایین و فشار ضعیف به کار می‌رود.
اکسترودر دو ماردونه: به دلیل اختلاط بهتر مواد، برای تولید عایق و روکش کابل‌های فشار قوی مناسب است.
دستگاه اکسترودر خط کشش: در کنار دستگاه اکسترودر های معمولی، از این نوع برای تولید عایق و روکش کابل‌های با ابعاد بزرگ و ضخامت بالا استفاده می شود.
دستگاه بانچر
دستگاه بانچر یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط تولید سیم و کابل است که وظیفه تاباندن رشته‌های نازک سیم‌های مسی یا آلومینیومی به یکدیگر را برای ایجاد استحکام و انعطاف‌پذیری و همچنین کاهش تداخل الکترومغناطیسی به کابل‌ها را بر عهده دارد.
اجزاء اصلی دستگاه بانچر:
بخش تابیدن: در این بخش، مواد اولیه (مس یا آلومینیوم) به صورت آرام و تنیده وارد دستگاه شده و در حین فرآیند تابیدن، کشیده و تابیده می‌شوند تا به قطر و شکل مورد نظر برای ساخت سیم یا کابل برسند.
بخش فرم‌دهی: در این بخش، سیم یا کابل تابیده شده جهت شکل‌دهی نهایی وارد بانچر می‌شود. این فرآیند شامل مراحلی مانند تورق، فِرق، برش و سایر مراحل لازم برای تولید محصول نهایی با ابعاد و شکل دقیق مطابق با استانداردهای صنعتی است.
نحوه عملکرد دستگاه بانچر:
آماده‌سازی مواد اولیه: مس یا آلومینیوم به صورت مفتول های نازک آنیل شده بر روی قرقره‌ها قرار می‌گیرند.
تابیدن: قرقره‌ها در دستگاه بانچر تغذیه شده و رشته‌های سیم توسط سیستم‌های کشش و چرخش با سرعت بالا به دور یکدیگر تابیده می‌شوند. این فرآیند سبب ایجاد استحکام و انعطاف پذیری در کابل نهایی می‌شود.
فرم‌دهی: کابل تابیده شده به بخش فرم‌دهی منتقل شده و با استفاده از ابزارهای مختلف به شکل نهایی دلخواه (گرد، تخت، مربعی و …) در می‌آید.
عایق‌بندی: در صورت نیاز، کابل فرم‌دهی شده با استفاده از عایق‌های مختلف (پلاستیک، لاستیک، PVC و …) پوشانده می‌شود تا از آن در برابر عوامل محیطی و الکتریکی محافظت گردد.
کنترل کیفیت: در نهایت، محصول نهایی از نظر ابعاد، شکل، استحکام، عایق‌بندی و سایر پارامترهای کیفی مورد نظارت و کنترل قرار می‌گیرد.
دستگاه های کابل سازی
کابل سازی چیست؟
کابل سازی فرآیندی است که طی آن سیم‌های مسی یا آلومینیومی به هم بافته شده و با عایق پوشانده می‌شوند تا برای انتقال جریان الکتریکی یا سیگنال‌های مخابراتی مورد استفاده قرار گیرند.
کاربردهای کابل‌سازی در صنایع
- صنعت برق
- صنعت مخابرات
- صنعت ساختمان
- صنعت نفت و گاز
- صنعت خودروسازی
دستگاه های کابل سازی
در فرآیند تولید سیم و کابل از دستگاه‌های کابل سازی مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام وظیفه‌ای خاص را بر عهده دارند. در ادامه به معرفی برخی از مهم‌ترین این دستگاه‌ها می‌پردازیم:
- دستگاه استرندر (Stranding Machine):
- دستگاه کاترپیلار (Caterpillar):
- دستگاه پوینتر مفتول (Wire Pointer):
- دستگاه بسته بندی (Packing Machine):
- دستگاه پی آف سیم (Pay-off):
کابل‌سازی، صنعتی حیاتی و پویا است که نقش مهمی در دنیای مدرن ایفا می‌کند. با پیشرفت تکنولوژی و نیاز روزافزون به انتقال اطلاعات و انرژی، این صنعت نیز همواره در حال توسعه و نوآوری است.
دستگاه کاترپیلار :کشش سیم
یک نگاه کوتاه به نقش مهم دستگاه کاترپیلار در صنعت سیم و کابل
دستگاه کاترپیلار که به آن دستگاه کشش سیم نیز گفته می‌شود، یک دستگاه صنعتی است که برای کشیدن و هدایت کابل‌ها در خطوط تولید سیم و کابل و یا در صنایع دیگر مانند صنعت برق و مخابرات استفاده می‌شود.
اجزای اصلی دستگاه کاترپیلار شامل :
دو تسمه دوار: این تسمه‌ها کابل را بین خود گرفته و با چرخش خود آن را به سمت جلو حرکت می‌دهند.
سیستم پنوماتیک یا هیدرولیک: نیروی کشش توسط این سیستم تامین می‌شود و می‌توان آن را با نیاز کار تنظیم کرد.
کنترل کننده: سرعت چرخش تسمه‌ها و نیروی کشش توسط این بخش قابل تنظیم است.
قاب: تمام اجزای دستگاه بر روی این قاب سوار شده‌اند.
کاترپیلار در صنعت سیم و کابل نقش حیاتی ایفا می‌کند و وظیفه‌اش را می‌توان به طور خلاصه اینگونه بیان کرد:
هدایت و رهبری کابل‌های تابیده شده:
محل استقرار: کاترپیلار بعد از خط کیبلینگ یا استرندر قرار می‌گیرد.
وظیفه: این دستگاه کابل‌های تابیده شده که از خط تولید خارج می‌شوند را دریافت می‌کند.
هدایت با سرعت کنترل شده: کاترپیلار کابل‌ها را با سرعت مشخصی به سمت مراحل بعدی تولید سیم و کابل هدایت می‌کند.
دستگاه کاترپیلار می‌تواند کابل‌های با قطر و طول مختلف را هدایت کند.کاترپیلار مانند یک راهنما عمل می‌کند و کابل‌های تابیده شده را با ظرافت و دقت به سمت مراحل بعدی تولید هدایت می‌کند تا فرآیند تولید سیم و کابل به طور کامل و بدون نقص انجام شود.
دستگاه استرندر کف گرد | کیبلینگ
دستگاه استرندر کف گرد، که به آن دستگاه قرقره‌ای نیز گفته می‌شود، نوعی دستگاه تابنده سیم و کابل است که از آن برای تاباندن مفتول‌های مسی یا آلومینیومی به هم و تولید هادی‌های مورد نیاز در ساخت سیم و کابل استفاده می‌شود. این دستگاه رایج‌ترین نوع دستگاه استرندر محسوب می‌شود و از قرقره‌های متعدد برای تاباندن مفتول‌ها استفاده می‌کند.
اجزای دستگاه استرندر کف گرد
- بدنه: اسکلت اصلی دستگاه که سایر اجزا بر روی آن نصب می‌شوند.
- قرقره‌ها: مجموعه قرقره‌های دایره‌ای شکل که مفتول‌ها بر روی آن‌ها بارگیری می‌شوند. تعداد قرقره‌ها در دستگاه‌های مختلف می‌تواند متفاوت باشد.
- سیستم محرکه: شامل موتورها و گیربکس‌هایی که قرقره‌ها را به چرخش در می‌آورند.
- سیستم کنترل: شامل حسگرها، کنترلرها و نمایشگرهایی که سرعت، جهت و کشش مفتول‌ها را در حین تاباندن کنترل و تنظیم می‌کنند.
- سیستم جمع‌آوری: شامل قرقره‌ای که هادی تابیده شده را جمع‌آوری می‌کند.
- سیستم هدایت مفتول: شامل راهنماها و قرقره‌های کوچکتر که مسیر حرکت مفتول‌ها را بین قرقره‌های اصلی هدایت می‌کنند.
انواع دستگاه‌های استرندر
علاوه بر دستگاه استرندر کف گرد، دو نوع دیگر دستگاه استرندر نیز وجود دارد:
دستگاه استرندر سیاره‌ای: این دستگاه از یک قرقره مرکزی و قرقره‌های کوچکتر چرخان به دور آن برای تاباندن مفتول‌ها استفاده می‌کند.
دستگاه استرندر لوله‌ای: این دستگاه برای تولید هادی‌های لوله‌ای به کار می‌رود.
انتخاب نوع دستگاه استرندر
نوع دستگاه استرندر مورد نیاز به عوامل مختلفی از جمله نوع هادی، تعداد رشته‌ها، نوع تاب و سطح مقطع مورد نظر بستگی دارد.