دستگاه اکسترودر سیم و کابل

 دستگاه اکسترودر سیم و کابل  نقشی محوری و انکارناپذیر در دنیای پیچیده تولید سیم و کابل، ایفا می‌کند. این دستگاهِ کارآمد، با اتکا به نوآوری و ظرافت، در خلق عایق و روکش باکیفیت برای هادی‌های فلزی، قلب تپنده‌ی هر کابل و سیم، پیشگام است.

عملکرد دستگاه اکسترودر سیم و کابل

ذرات ریز مواد پلیمری، عمدتاً PVC، PE و XLPE، به کمک گرما و فشار، ذوب شده و به ماده‌ای یکدست و روان تبدیل می‌شوند. سپس، این مذاب داغ، با عبور از قالب‌هایی دقیق، به شکل عایق یا روکش مورد نظر در می‌آید و بر روی هادی‌های مسی یا آلومینیومی قرار می‌گیرد.

نقش‌های دستگاه اکسترودر در صنعت سیم و کابل:

1. عایق‌بندی: دستگاه اکسترودر با پوشاندن هادی فلزی با لایه‌ای از عایق، از آن در برابر عبور جریان ناخواسته و اتصال کوتاه محافظت می‌کند. ضخامت و جنس عایق، بسته به نوع ولتاژ و کاربرد کابل تعیین می‌شود.
2. روکش‌دهی: علاوه بر عایق‌بندی، دستگاه اکسترودر می‌تواند لایه‌ای از روکش را نیز بر روی عایق اعمال کند. این روکش، وظایف مختلفی از جمله محافظت کابل در برابر عوامل محیطی، افزایش استحکام و زیبایی ظاهری را بر عهده دارد.
3. پر کردن فضای خالی بین هادی و عایق: در برخی موارد، از دستگاه اکسترودر برای تزریق مواد پرکننده به منظور افزایش استحکام و انسجام عایق و هادی استفاده می‌شود.
4. تولید عایق‌های خاص: اکسترودر امکان تولید عایق‌های خاص با خواص ضد حریق، ضد آب و یا مقاوم در برابر مواد شیمیایی را فراهم می‌کند.
5. تولید عایق‌های خاص: اکسترودر امکان تولید عایق‌های خاص با خواص ضد حریق، ضد آب و یا مقاوم در برابر مواد شیمیایی را فراهم می‌کند.

انواع اکسترودر در صنعت سیم و کابل:

اکسترودر تک ماردونه: رایج‌ترین نوع، برای عایق‌بندی و روکش‌دهی کابل‌های با ولتاژ پایین و فشار ضعیف به کار می‌رود.
اکسترودر دو ماردونه: به دلیل اختلاط بهتر مواد، برای تولید عایق و روکش کابل‌های فشار قوی مناسب است.
دستگاه اکسترودر خط کشش: در کنار دستگاه اکسترودر های معمولی، از این نوع برای تولید عایق و روکش کابل‌های با ابعاد بزرگ و ضخامت بالا استفاده می‌ شود.